步骤一：来料检查，通过显微镜检查基盖2有无划痕、破损、裂纹，基板11有无杂质、破损、裂纹、凸点，光纤带32有无分层、破损、裂纹、色变、断纤；通过卡尺、卷尺检验基板11和基盖2的长度、宽度和基板11上光纤的光纤芯31的间距；，所述基板11和基盖2的长度、宽度要求偏差彡士0.1mm，所述基板11上的光纤的光纤芯31的间距的偏差彡士0.5um；
　　步骤二：光纤带32加工，通过绕线夹具、自动剥皮机、显微镜、米尺制作光纤带32；光纤带32绕线直径大于6CM，光纤带32无涂覆层破损、色泽均勻，表面光滑、无明显变色，光纤带32绕线长度订为1.5米，可根据实际生产要求制订，剥线长度为1.5cm,2.Ocm两种；
　　步骤三：原材料清洗，通过超声波清洗机、清洁夹具、显微镜等仪器用酒精、清洗剂、去离子水清洗原材料；清洗时间为30分钟，烘烤时间为120分钟到150分钟；清洗后保持原材料无灰尘、异物、杂质；
　　步骤四：光纤阵列组装，通过高定位夹具、显微镜仪器用粘结剂对光纤带32、基板11、基盖2之间紧密结合；剥好外涂覆的光纤带32交叉放置或单排放置在基板11上固定并按顺序依次放入基板11上；把清洁好的基盖2平行与基板11长度前后左右对齐，
　　步骤五：固化，通过UV光源、UV箱和烤箱对粘结剂固化；
　　步骤六：研磨，通过研磨机对组装好的光纤阵列进行角度研磨；本研磨机、研磨盘采用进口机型，经过大量的实验证明压力、转速、时间的调整满足要求；步骤七检验，通过测量系统对外观、角度进行检验，要求达到光纤阵列的光纤芯31距/公差为250，127/0.7um以内，研磨角度控制在8度士0.3度内。本工艺优点组装夹具的施力点有效控制点胶的胶量，通过调节施力点更能保证点胶产品V—槽内无气泡、杂质，通过高精度的研磨机和夹具，有更有效保证产品角度的精度，工艺简单，适合大批量生产。