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光纤阵列及其制造方法


  步骤一:来料检查,通过显微镜检查基盖2有无划痕、破损、裂纹,基板11有无杂质、破损、裂纹、凸点,光纤带32有无分层、破损、裂纹、色变、断纤;通过卡尺、卷尺检验基板11和基盖2的长度、宽度和基板11上光纤的光纤芯31的间距;,所述基板11和基盖2的长度、宽度要求偏差彡士0.1mm,所述基板11上的光纤的光纤芯31的间距的偏差彡士0.5um;
  步骤二:光纤带32加工,通过绕线夹具、自动剥皮机、显微镜、米尺制作光纤带32;光纤带32绕线直径大于6CM,光纤带32无涂覆层破损、色泽均勻,表面光滑、无明显变色,光纤带32绕线长度订为1.5米,可根据实际生产要求制订,剥线长度为1.5cm,2.Ocm两种;
  步骤三:原材料清洗,通过超声波清洗机、清洁夹具、显微镜等仪器用酒精、清洗剂、去离子水清洗原材料;清洗时间为30分钟,烘烤时间为120分钟到150分钟;清洗后保持原材料无灰尘、异物、杂质;
  步骤四:光纤阵列组装,通过高定位夹具、显微镜仪器用粘结剂对光纤带32、基板11、基盖2之间紧密结合;剥好外涂覆的光纤带32交叉放置或单排放置在基板11上固定并按顺序依次放入基板11上;把清洁好的基盖2平行与基板11长度前后左右对齐,
  步骤五:固化,通过UV光源、UV箱和烤箱对粘结剂固化;
  步骤六:研磨,通过研磨机对组装好的光纤阵列进行角度研磨;本研磨机、研磨盘采用进口机型,经过大量的实验证明压力、转速、时间的调整满足要求;步骤七检验,通过测量系统对外观、角度进行检验,要求达到光纤阵列的光纤芯31距/公差为250,127/0.7um以内,研磨角度控制在8度士0.3度内。本工艺优点组装夹具的施力点有效控制点胶的胶量,通过调节施力点更能保证点胶产品V—槽内无气泡、杂质,通过高精度的研磨机和夹具,有更有效保证产品角度的精度,工艺简单,适合大批量生产。
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